Приобрести бывшее в употреблении промышленное оборудование сегодня сравнительно нетрудно. Намного сложнее оценить уровень его износа, а он может оказаться весьма высоким. Впрочем, продавцы часто проводят ремонт станков , прежде чем предложить их покупателям. Если эта процедура выполнена добросовестно, срок службы оборудования может заметно увеличиться. Чтобы убедиться в исправности токарного станка, следует прежде всего изучить состояние его станины, шпинделя и коробки скоростей. При этом потребуется использовать несколько различных измерительных инструментов.

Проверка направляющих станины станка

Суппорт во время обработки детали должен перемещаться без значительных отклонений вверх или вниз. Причиной таких колебаний становятся обычно те или иные изъяны, возникающие на направляющих станины. Это могут быть канавки, царапины или локальные углубления. Иногда они заметны уже при визуальном осмотре станка.

Чтобы оценить размеры изъянов, необходима проверочная линейка. Её устанавливают на направляющие, что позволяет отыскать большинство углублений и канавок. После этого используются калиброванные щупы, начиная с самого мелкого. Их вводят в зазор между направляющей станины и линейкой.

Кроме того, для измерения таких изъянов часто применяется уровень. Его устанавливают на суппорте, который после этого перемещается на всю длину своего хода. Если этот параметр составляет 6000 мм или менее, то измерения следует проводить с шагом в 50 см, а в противном случае – через 1 м.

Допустимая величина вертикального отклонения составляет 0,02 мм на каждый метр перемещения суппорта, а на всю длину хода – от 0,04 до 0,16 мм, в зависимости от размеров станка.

Проверка шпинделя станка

Деталь во время её обработки не должна вращаться с «биением». Другими словами, требуется обеспечить параллельность оси шпинделя и направляющих станины. Чтобы проверить, так ли это, потребуется «контрольная оправка», то есть эталонный металлический пруток.

Кроме того, необходим специальный прибор, который называют индикатором. Его устанавливают на станке таким образом, чтобы измерительный штифт упирался в контрольную оправку. Затем шпиндель приводят во вращение, считывая показания со шкалы индикатора. Отклонения оправки от продольной оси оцениваются вначале в вертикальной, а затем и в горизонтальной плоскости.

Контрольные измерения следует выполнять непосредственно на торце шпинделя и на расстоянии в 30 см от него. Допустимая величина отклонения в горизонтальной плоскости составляет 0,01 мм, а в вертикальной она может доходить и до 0,02 мм, но только в том случае, если высота центров станка составляет от 20 до 40 см.

Проверка трансмиссии станка

Чтобы обеспечить высокое качество токарной обработки, требуется постоянно контролировать скорость вращения шпинделя. От этого параметра зависит не только производительность оборудования, но и чистота поверхности детали. Поэтому при ремонте токарных станков  коробке скоростей уделяется особое внимание. Наиболее очевидными признаками неисправности этого узла являются посторонние шумы (гул или звон). Возникают они чаще всего из-за износа подшипников.

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Обслуживание и продажа станков

service
Техническое обслуживание станков

Подробнее >>
service
Продажа станков

Подробнее >>
service
Стоимость ремонта станков

Подробнее >>

 

Поделиться: