ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ МОД. 1836, UBB112, UBC.
Капитальный ремонт колесотокарных станков проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и при необходимости снимается с фундамента.
Подготовительные работы при ремонте станка
— Полная разборка станка колесотокарного станка, узлов и агрегатов, полная очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов (Демонтаж станины станка, гидросистемы, электроаппаратуры…)
— Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей колесотокарного станка.
— Дефектовка узлов и деталей колесотокарного станка.
Ремонтные работы:
— Восстановление (ремонт) деталей колесотокарного станка, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.
— Шпатлевка и окраска деталей колесотокарного станка.
— Шлифовка станины колесотокарного станка.
— Закалка станины колесотокарного станка.
— Ремонт коробки скоростей и передних бабок (замена или ремонт шпиндельных дисков, винтов, фрикционных муфт (шабровка), кулачковых муфт, подшипников, шестерен, шпиндельных вкладышей (шабровка)).
— Шлифовка под расточку шпинделя.
— Запрессовка и расточка втулок.
— Изготовление и притирка пинолей, клиньев, шпонок и винтов подачи.
— Шабровка и подгонка основания передних бабок, клиновых и подхватывающих планок, компенсаторов, зажимных втулок.
— Ремонт или замена зажимных губок поводков.
— Шлифовка главного вала колесотокарного станка.
— Ремонт главного привода.
— Ремонт или замена коробки переключения колесотокарного станка.
— Ремонт механизма ременных передач.
— Замена коробок ступенчатых и бесступенчатых подач на винтовые пары.
— Изготовление ШВП, опор, гаек, установка подшипников.
— Установка приводов продольных и поперечных подач.
— Изготовление суппортов к системе ЧПУ и замена копирных суппортов.
— Шабровка суппортов:направляющих перемещения по станине (продольные салазки), прижимные планки; направляющих поперечного перемещения (поперечные салазки), клинья, плоскости радиального перемещения
— Шабровка крышек суппортов по профилю ползуна
— Замена, шабровка и выверка резцовых ползунов, регулирующих клиньев
— Шабровка, выверка маточных гаек, ходовых винтов
— Переборка, шабровка, расточка зажимных устройств, кулачков патронов
— Ремонт подъемника и центрирующего устройства (замена резины, колец, сальников)
— Ремонт установки державки шаблона
— Замена электродвигателей
— Переборка редукторов
— Ремонт систем ограждений
— Пригонка деталей передних бабок и приклона, винтовых пар, суппортной группы
— Шабровка прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок
— Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно ( включая замену деталей гидрооборудования).
— Выверка соосности шпиндельных бабок к пиноли и направляющим станины, и в плоскости
— Выверка параллельности суппортов к оси центра, оси центра к направляющим в плоскостях;
— Выверка параллельности упорной плоскости ШВП к передвижению суппорта и ползунов.
Ремонт гидросистемы станка
— Ремонт цилиндров гидросистемы
— Ремонт насосов
— Ремонт агрегата центр., периодической и циркуляционной смазки
Сборка станка после ремонта
— Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием)
— Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения
Ремонт электрошкафа станка
— Ремонт и покраска электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрошкафа и электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
— Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей кнопок, при необходимости замена контактов. Ремонт деталей электрошкафа.
— Проверка и регулировка питающих напряжений
— Переборка схемы контроля технологических команд
— Сборка электрошкафа и монтаж на станок
— Наладка режима управления станком (ручной/автоматический)
— Штаплевка и покраска станка
— Установка новых манометров
Ремонт и наладка ЧПУ (при наличии)
— Диагностика электрошкафа и электрических цепей управления станком
— Разводка, жгутовка
— Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков
— Проверка и регулировка питающих напряжений
— Контроль программного функционирования
— Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами
— Наладка системы управления инструментом
— Наладка системы обслуживания
— Подключение и наладка измерительных систем
— Наладка системы движения
— Наладка системы диагностики
— Наладка системы безопасности
— Проверка работы схемы контроля технологических команд
— Подключение ЧПУ к станку
— Наладка всей системы ЧПУ — станок
Испытание станка после ремонта
— Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
— Испытание станка на холостом ходу
— Проверка по нормам точности
— Грунтовка и покраска внутренних и наружных поверхностей узлов станка.
— Составление ведомости на списание
— Подготовка документации
— Упаковка и подготовка ЗИПА
— Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ КОЛЕСОТОКАРНЫХ СТАНКОВ (КТС) МОД. 1836, UBB112, UBC И ДР.
Текущий ремонт колесотокарного станка, предусматривает:
— Демонтаж узлов колесотокарного станка, очистка и промывка, протирка разобранных деталей, узлов и агрегатов;
— Замена деталей и узлов колесотокарного станка;
— Ремонт деталей и узлов колесотокарного станка;
— Монтаж узлов колесотокарного станка;
— Проверка работы колесотокарного станка.
Демонтаж узлов станка
— крышки, щитки защитные, телескопические защиты,
— домкрат станка,
— центратор,
— редуктор перемещения бабок,
— электродвигатели гидравлических насосов,
— электродвигатели привода пинолей станка,
— электродвигатели суппортов колесотокарного станка,
— механизм замера параметров ,
— салазки суппортов станка,
— гидравлические насосы,
— гидравлическая аппаратура,
— поводки шпинделя,
— шпиндельная втулка,
— пиноли,
— механизм привода пинолей.
Замена деталей и узлов станка
— подшипники станка,
— перегрузочная муфта пинолей,
— центра и гайки,
— сектора поводков колесотокарного станка,
— цилиндры поршней , поршни, штоки,
— винты перемещения пинолей в комплекте с гайками,
— винты перемещения бабок в комплекте с гайками,
— ШВП суппортов станка,
— насосы гидросистемы,
— гидроаппаратура станка,
— электродвигатели,
— электрооборудование станции управления,
— блоки системы ЧПУ.
Ремонт деталей и узлов станка
— гидравлические прижимы бабок,
— распределительный гидростакан,
— гидроцилиндры поводков,
— перегрузочная муфта станка,
— гидравлический домкрат,
— центратор,
— выталкиватель КП.
Монтаж узлов станка
— крышки, щитки защитные, телескопические защиты,
— домкрат колесотокарного станка,
— центратор колесотокарного станка,
— редуктор перемещения бабок,
— электродвигатели гидравлических насосов,
— электродвигатели привода пинолей,
— электродвигатели суппортов,
— гидравлические насосы,
— гидравлическая аппаратура,
— шпиндельная втулка колесотокарного станка,
— механизм привода пинолей колесотокарного станка.
Проверка работы колесотокарного станка
— проверка работы электрооборудования колесотокарного станка,
— испытание станка на холостом ходу,
— испытание станка под нагрузкой,
— Составление акта выполненных работ.