Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:
- Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.
- Разработка проекта модернизации станка.
- Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.
- Выполнение работ : замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.
- Программирование ЧПУ и настройка приводов.
- Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.
- Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.
- Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
- Выявление и устранение недостатков модернизации.
- Сдача станка Заказчику:
- обработка тестовой детали;
- контроль точности и повторяемости серии деталей;
- демонстрация новых возможностей.
Основные задачи, которые решаются в результате модернизации станков:
- Экономия. Вместо покупки нового дорогостоящего станка владелец модернизирует старое и может использовать его ресурс еще несколько лет. Это гораздо более рационально, чем просто сдать старое оборудование на металлолом.
- Учет современных тенденций в производстве. Станки настраиваются так, чтобы производилась продукция, отвечающая современным требованиям качества.
- Снижение необходимости в контроле человека за работой станка. Вмешательство требуется минимальное – только настройка станка и слежение за оборудованием. Работа на станке становится более легкой.
- Оснащение станков современным электронным оборудованием позволяет вовремя выявлять отклонения в работе оборудования, следить за количеством и качеством произведенной продукции, отслеживать нарушения.
Срок гарантии на работы по модернизации станков с ЧПУ — 12 месяцев.