Токарные станки широко применяются практически во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности. В зависимости от производственных задач налажена продажа станков самых разнообразных модификаций. В качестве режущего инструмента в них устанавливаются специальные резцы, позволяющие вытачивать детали самой сложной формы.
Токарный резец состоит из державки, с помощью которой инструмент укрепляется в станке и рабочей головки, предназначенной для обработки поверхности болванки детали. Державка, имеющая в сечении квадратную или прямоугольную форму, обеспечивает фиксацию резца в механизме держателя. Рабочая головка представляет собой исполнительную часть инструмента, состоящую из плоскостей и заточенных под определенными углами режущих кромок.
Какими бывают резцы
Инструмент изготовляется в прямой, изогнутой, отогнутой форме или с оттянутой головкой:
прямыми называются резцы, образующие во всех проекциях прямую линию;
нижняя проекция — прямая, а верхняя – изогнутая, резцы считаются отогнутыми;
боковая проекция – изогнутая, верхняя – прямая, образуется изогнутая форма детали;
имеющая меньшую ширину, чем стержень, головка считается оттянутой.
Когда подача металлорежущего инструмента к заготовке осуществляется слева-направо, резец считается левосторонним, если справа – налево — правосторонним.
Классификация по различным признакам
Различают следующие категории:
используемые для первичной проходки черновые резцы;
предназначенные для финишной отделки чистовые.
Черновые резцы называют иначе обдирочными, они снимают с заготовки широкую стружку при высокой скорости протекания процесса. Чистовым инструментом снимают с обрабатываемой детали тонкую стружку при невысокой скорости обработки.
По углу наклона к обрабатываемой поверхности различают следующие виды:
радиальные, располагающиеся перпендикулярно оси заготовки;
тангенциальные, угол наклона к оси отличается от прямого.
Радиальные виды резцов широко распространены в обрабатывающей промышленности. Они очень просто устанавливаются в держателе и отличаются огромным разнообразием геометрических конфигураций рабочей части. Тангенциальные резцы устанавливать сложнее, но они обеспечивают высокое качество резания металла.
Выпускаются резцы следующих типов:
проходные и отрезные;
расточные и резьбовые;
подрезные и универсальные.
Проходными резцами прямой формы обрабатывают цилиндрические болванки. Отогнутыми срезают тонкие фаски и обтачивают торцовую часть заготовки. Подрезные резцы позволяют обтачивать детали перпендикулярно оси вращения болванки.
С помощью отрезного резца заготовку можно обрезать в перпендикулярной плоскости или проточить в детали канавку. Резьбовым металлорежущим инструментом в заготовке выполняется резьба с наружной и внутренней сторон.
Расточным инструментом обрабатываются глухие отверстия. Универсальный резец представляет собой сборную из нескольких элементов конструкцию.
Изготовление режущего инструмента
Заготовка державки вырубается из полосы стали горячего проката. Изготовление резцов включает в себя следующие технологические операции:
ковке рабочей головки;
фрезерование, строгание или шлифовка поверхности державки;
обработка главной и вспомогательной поверхностей головки фрезерованием;
очистка детали от заусенцев фрезерной обработки;
выбивание клейма производителя;
припаивание пластины к посадочному гнезду;
удаление остатков припоя;
предварительная и финишная заточка;
окончательная доводка всех граней.
Хвостовая часть изготовляется из стали 45, рабочая — из быстрорежущей стали. Изготовление режущего инструмента требует тщательного соблюдения всех технологических тонкостей производственного процесса.
С увеличением времени работы металлорежущего оборудования вследствие естественного износа деталей может потребоваться ремонт станка . Своевременное техническое обслуживание и соблюдение правил эксплуатации помогает продлить срок службы дорогостоящего агрегата. В этом случае токарные станки могут работать десятки лет, сохраняя характеристики и обеспечивая высокое качество обработки деталей.
