Предлагаем выполнение работ по модернизации металлорежущих станков с ЧПУ. Производим замену электроавтоматики и системы управления на следующих моделях: токарно-винторезные 16А20Ф3, 16М30Ф3, токарно-карусельные 1Е512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3, полуавтоматы 1П756ДФ3, 1740Ф3, расточные 2А622Ф1-Ф3, 2А637Ф3, фрезерные 6Т13Ф3, 6Р13Ф3, ГФ2171Ф4, 65А60/80/90 и другие.
Работу производим на имеющихся у нас в наличии станках выпуска 85-95 гг без механического износа, в некоторых случаях без эксплуатации. Относительно мехчасти производится полная ревизия, мелкий ремонт, наладка, окраска.
Комплектуем новой электроавтоматикой (отечественная и импортная), новыми СЧПУ (в основном NC210, возможна любая популярная серия).
Сдаются работы на нашем производственном участке г Ярославль, гарантии 1 год на механическую часть и до 3 лет на электроавтоматику и СЧПУ.
Так же модернизация станка может быть выполнена на Ваших механических структурах.
Использование токарных станков с ЧПУ предоставляет массу преимуществ:
— наладка такого станка очень простая и быстрая, достаточно занести нужную программу в память ЭВМ
— общее время обработки уменьшается, а производительность возрастает за счет малого количества переустановок детали
— программируемый станок обеспечивает высокую точность исполнения
— станок обладает высокой скоростью работы, а количество вспомогательных действий сведено к минимуму
— полностью отсутствуют ручные работы по разметке и прогону
Опираясь на эти преимущества, все большее количество предприятий выбирает для себя токарные станки с ЧПУ, позволяющие при минимальном размере себестоимости деталей добиться их точного выполнения.
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- технический аудит,
- составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование,
- изготовление и/или замена комплектующих деталей и элементов,
- сборка станка,
- монтажные и пусконаладочные работы,
- обучение персонала.
- технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- разборка,
- очистка и дефектация станка,
- механическая обработка и восстановление базовых поверхностей,
- изготовление и/или замена изношенных или утраченных деталей (подшипников, гаек, калибровка ходовых винтов и др.), механических узлов,
- установка оснастки и инструмента, повышающего производительность станка,
- установка или модернизация электропривода и гидрооборудования замена или установка электронных систем, ЧПУ,
- сборка и испытания оборудования на соответствие технологии и нормам точности выпуск технической документации
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика. Например, клиентам, имеющим гильотинные ножницы, мы предлагаем установить цифровую индикацию заднего упора с преднабором координат и автоматической остановкой в нужной точке. При этом время установки заднего упора сокращается, а это очень важно при частой смене его позиций. Данная работа стоит недёшево, но быстро окупается, так как значительно повышает производительность оборудования. Более подробную информацию о возможностях ремонта и модернизации оборудования Вы можете получить у специалистов компании. Наше предприятие проводит работы, как на базе собственного производства, так и на территории Заказчика при наличии крупногабаритных и тяжелых станков.
Возможен выезд в любой регион России и ближнего Зарубежья. После окончания работ на все оборудование мы выдаем соответствующую документацию: паспорт, технические характеристики и условия эксплуатации, сертификаты, гарантирующие соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ.
Ярославский Завод Ремонта Станков гарантирует бесперебойную работу станков в течение 6-18 месяцев (в зависимости от глубины модернизации станка), также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание.
